ООО ГК «Авико»
официальный представитель ICOPAL в России
ya.icopal@ya.ru
Бесплатно по России
8 (800)775-93-29
Москва 8 (495) 989-83-29
СПб 8 (812) 607-19-29

Технологии производства работ по устройству конструкции гидроизоляции

Технология производства гидроизоляционных работ зависит от проектных решений и определяется способом крепления гидроизоляции (к конструкциям сооружения или огра-ждающим конструкциям котлована).

При креплении битумно-полимерных материалов к ограждающей конструкции следует использовать метод свободной укладки, при укладке гидроизоляции непосредственно на конструкции сооружения (с внешней стороны) допускается применять как метод свобод-ной укладки, так и метод наплавления.

Перед выполнением гидроизоляционных работ рулонные битумно-полимерные материалы предварительно раскатывают и дают возможность отлежаться до выравнивания его поверхности. Время, необходимое для выравнивания, зависит от температуры материала и окружающей среды.

В зимнее время охлажденные рулонные материалы должны быть выдержаны в течение суток при температуре около плюс 15°С и перемотаны.

Непосредственно перед сваркой швов или наплавлением материалов Teranap 431 TP, Ультранап и Ультрадрайв удаляют защитную антиадгезионную полиэтиленовую плёнку. Условием качественно выполненных работ при сварке швов или наплавлении битумно-полимерных рулонных материалов является вытекание битумной массы с образованием валика шириной от 5 до 10 мм.

4.1 Выполнение работ методом свободной укладки

Метод свободной укладки применяется при устройстве гидроизоляции подземной ча-сти зданий и сооружений из материалов Teranap 431 TP, Ультранап, а также при устройстве гидроизоляции эксплуатируемой кровли материалом Ультрадрайв.

4.1.1  Укладка битумно-полимерных рулонных материалов на горизонтальных поверхностях

4.1.1.1  Перед укладкой материалов следует уложить на основание слой из геотекстиля для выравнивания поверхности и защиты гидроизоляционного покрытия от механических повреждений:

  • при устройстве гидроизоляции фундаментной плиты рекомендуется применять геотекстиль поверхностной плотностью не менее 300 г/м2.
  • при устройстве эксплуатируемой кровли – геотекстиль поверхностной плотностью не менее 150 г/м2.

Полотна геотекстиля укладывают свободно с нахлестами не менее 100 мм по всем краям.

При соответствии изолируемой поверхности требованиям п. 3.4.1 допускается укладывать гидроизоляционные материалы на основание без предварительного устройства выравнивающего и защитного слоя геотекстиля.

4.1.1.2  По уложенным полотнам геотекстиля укладываются внахлест рулонные битумно-полимерные материалы. Нахлёст смежных полотен составляет для материалов:

  • Teranap 431 TP – 150 мм;
  • Ультранап и Ультрадрайв – 100 мм.

4.1.1.3  По длине полотна стыки должны устраиваться вразбежку со смещением смеж-ных рулонов на 1 м (рисунок 8).

pic5

1 – ширина нахлестов для материалов Ультранап и Ультрадрайв;   2 – ширина нахлестов для материала Teranap 431 TP

Рисунок 8 – Схема раскладки рулонных битумно-полимерных материалов на горизонтальных поверхностях при выполнении работ методом свободной укладки.

4.1.1.4 Сварку швов выполняют газовой горелкой или аппаратом для сварки горячим воздухом.

При устройстве продольных швов применяют прикаточный каток, а при устройстве торцевых швов – прикаточный ролик (рисунок 9).

а) pic6 б) pic7

а) Сварка продольного нахлеста с прикаткой прикаточным катком;  б) Сварка торцевого нахлеста с прикаткой прикаточным роликом
Рисунок 9 – Сварка нахлестов рулонных битумно-полимерных материалов.

4.1.1.5 По сварным швам, наплавляют бандажную ленту ICOPAL® и, при необходимо-сти, прижимают прикаточным катком. Полосы ленты между собой соединяются встык (рисунок 10).

pic8

4.1.1.6  Производительность работ по устройству гидроизоляции составляет для мате-риалов:

  • Teranap 431 TP – до 900 м² в смену;
  • Ультранап – до 600 м² в смену;
  • Ультрадрайв – до 500 м² в смену.

4.1.2  Укладка материалов на вертикальных поверхностях

4.1.2.1  Укладывают выравнивающий слой из геотекстиля поверхностной плотностью
не менее 300 г/м2. Полотна фиксируют по верхнему краю механическим способом. Нахлесты полотен составляют 100 мм.

4.1.2.2  Укладку полотен битумно-полимерных рулонных материалов выполняют снизу вверх последовательными по высоте рядами. Полотна располагают вертикально.

4.1.2.3 Для материала Teranap 431 TP длина полотен не должна превышать 10 м.

4.1.2.4 Величина продольных и торцевых и нахлестов смежных полотен составляет для материалов:

  • Teranap 431 TP – 150 мм;
  • Ультранап – 100 мм.

4.1.2.5  Полотна закрепляют механически на расстоянии 50 мм от верхнего края мате-риала при помощи металлических полос. Для крепления Teranap 431 TP применяют металлические полосы размером 4х40х1600 мм. Для крепления Ультранап – полосы 4х40х600 мм.

Полосы крепятся при помощи дюбель-гвоздей или саморезов с шагом не более 250 мм (рисунок 11).

pic9

1 – Бандажная лента ICOPAL®; 2 – металлическая полоса 4х40 мм; 3 – материал Teranap 431 TP / Ультранап; 3 – геотекстиль; 4 – железобетонная стена Рисунок 11 – Укладка материалов Teranap 431 TP и Ультранап при устройстве гидроизоляции стен.

4.1.2.6 Сварку швов выполняют газовой горелкой снизу вверх с применением прикаточ-ного ролика.

4.1.2.7 Укладку каждого последующего по высоте ряда полотен выполняют с нахлестом 200 мм на край предыдущего. Предусматривают смещение полотен смежных рядов для исключения образования крестообразных стыков швов.

4.1.2.8 В случае если длина полотна превышает 3,5 м, по его поверхности устанавливают дополнительные металлические полосы с механическим закреплением. Расстояние между металлическими полосами по высоте не должно превышать 3,5 м.

4.1.2.9 По всем швам и металлическим полосам крепления наплавляют бандажную ленту ICOPAL®, при этом наплавление ленты на металлические полосы дополнительного крепления выполняют в первую очередь. При наплавлении по швам материала нахлесты полос ленты не предусматривают, а при наплавлении по металлическим полосам устраивают нахлесты 100 мм. При необходимости, в процессе наплавления ленту прикатывают прикаточ-ным роликом.

4.1.2.10 Выше уровня земли полотна материала крепят механически к стене здания при помощи металлической полосы и дюбель-гвоздей или саморезов. Для герметизации края гидроизоляционного ковра, на металлическую полосу и стену наплавляют бандажную ленту ICOPAL®.

4.2 Выполнение работ методом наплавления

Метод наплавления применяется при устройстве гидроизоляции подземной части зданий и сооружений из материалов Ультранап, Икопал Ультра Н, Икопал На также при устройстве гидроизоляции эксплуатируемой кровли из материала Ультрадрайв.

4.2.1 Перед наплавлением битумно-полимерных материалов на изолируемую поверх-ность следует нанести праймер ICOPAL® или Siplast Primer® при помощи валика (рисунок­ 12).

pic10

Рисунок 12 – Нанесение праймера на основание.

Расход праймера при t=23 °С в зависимости от типа и качества подготовки основания составляет для праймеров:

  • Siplast Primer® – 150–300 г/м²;
  • Праймер ICOPAL® – 250–400 г/м².

Наплавление битумно-полимерных рулонных материалов следует выполнять только после полного высыхания праймера, которое зависит от температуры окружающей среды, влажности и составляет при t=23 °С для праймеров:

  • Siplast Primer® ≈ 40 мин;
  • Праймера ICOPAL® ≈ 3 часа.

Высохший слой праймера имеет чёрный матовый цвет, при прикосновении к нему не прилипает и не оставляет следов.

4.2.2  Наплавляют битумно-полимерные материалы с помощью газовой горелки. Нахлёст смежных полотен составляет 100 мм. По длине полотна стыки должны устраиваться вразбежку со смещением смежных рулонов на 1 м (рисунок 13).

pic11

Рисунок 13 – Схема раскладки рулонных битумно-полимерных материалов на горизонтальных поверхностях при выполнении работ методом наплавления.

4.2.3  Полотна второго слоя материала укладывают со смещением нахлёстов относительного швов первого слоя.

4.2.4  Технология укладки второго слоя материала аналогична технологии укладки первого.

4.2.5  Укладку полотен битумно-полимерных рулонных материалов на вертикальные конструкции выполняют аналогично пп. 4.1.1 – 4.2.4.

4.2.6  При подаче материала вручную рекомендуется применять полотна длиной не более 2 м. При использовании механизированных средств, длина полотен может составлять длину целого рулона. Наплавление выполняют снизу вверх.

4.2.7  Укладку каждого последующего по высоте ряда полотен выполняют с нахлестом 100 мм на край предыдущего. Предусматривают смещение полотен смежных рядов для исключения образования крестообразных стыков швов.

4.2.8  При необходимости, выполняют дополнительное механическое крепление гидроизоляционного ковра. Для этого, по его поверхности устанавливают дополнительные метал-лические полосы с механическим креплением дюбель-гвоздями или саморезами. Металлические полосы герметизируются наплавлением по ним Бандажной ленты ICOPAL®. Полосы ленты наплавляют с нахлестами 100 мм.

4.2.9 Выше уровня земли гидроизоляционные слои крепят механически к стене здания при помощи краевой рейки и дюбель-гвоздей или саморезов.

4.2.10  В местах примыкания эксплуатируемой кровли к парапетам высотой до 450 мм слои гидроизоляции должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением её при помощи костылей.

При высоте парапета более 450 мм слои гидроизоляции заводятся на высоту не менее 300 мм над поверхностью эксплуатируемого покрытия кровли и закрепляются по краю краевой рейкой и дюбель-гвоздями или саморезами.

4.3 Выполнение работ методом комбинированной укладки

Метод комбинированной укладки применяется при устройстве гидроизоляции фунда-ментной плиты и эксплуатируемой кровли из материалов Ультранап, Икопал Ультра Н, Икопал Н.

4.3.1  Метод комбинированной укладки заключается в следующем. 4.3.1.1 Укладывают полотна геотекстиля согласно п. 4.1.1.1.

4.3.1.2  Первый слой битумно-полимерных материалов укладывают методом свобод-ной укладки. Нахлёст смежных полотен составляет 100 мм. Сварку швов выполняют согласно п. 4.1.1.4.

4.3.1.3  Второй слой битумно-полимерных материалов укладывают методом наплавления со смещением нахлёстов относительного швов первого слоя в соответствии с п. 4.2.2.